Realizzato nel 2011 secondo i più alti standard di efficienza energetica, si estende su una superficie complessiva di 9000 ^m2, di cui 4000 ^m2 coperti. Le tre sale di cui è composto sono provviste di un sistema di misurazione e controllo della temperatura e dell’umidità relativa dell’aria, nonché di sistemi di riscaldamento e di umidificazione guidati da sensori collocati in vicinanza degli impianti di produzione principali. Il perfetto isolamento garantisce una temperatura interna costante tra i 20 e i 26 gradi.

Tutte le tavole in ingresso vengono classificate e certificate in modo automatico grazie ad un sofisticato scanner multisensore che ne controlla planarità, densità, umidità, numero di nodi e difetti.

È dotato di impianto di umidificazione, per un’umidità dell’aria stabile e controllata compresa tra il 50% e il 60%. Le tavole in entrata – classificate, selezionate e sottoposte individualmente a controllo di qualità – vengono mantenute in magazzino per almeno sette giorni, allo scopo di equilibrarsi e omogeneizzarsi alle condizioni termo-igrometriche dello stabilimento.

L’impianto, improntato alla massima precisione, prevede la formazione di lamelle mediante giunti “a dita” (finger joint) strutturali nella direzione dello spessore per cui esteticamente la giunzione appare come una piccola riga orizzontale.

Le lamelle grezze vengono poi avviate automaticamente all’impianto di piallatura e calibratura di precisione, che ne regolarizza lo spessore e la larghezza fino alle quote finali previste per lo strato in lavorazione. Lo speciale processo di produzione di ­Essepi CLT/Xlam prevede la calibratura dopo la piallatura ed è in grado di creare in un’unica fase una superficie perfettamente piana, con tolleranza di spessore inferiore a 5 centesimi di mm. Né le lamelle né gli strati sono sottoposti a trattamenti preservanti prima dell’incollaggio del pannello.

Questa zona prevede anch’essa una linea di produzione interamente automatizzata. Essa parte dalla formazione dei singoli strati, sia longitudinali sia trasversali, attraverso due presse monostrato dedicate. Gli strati così ottenuti vengono successivamente sollevati e trasportati al pianale di incollatura, per essere quindi intercalati e incollati secondo lo schema di produzione specifico dei pannelli con colle poliuretaniche monocomponenti prive di formaldeide. Il particolare metodo di incollaggio degli strati è ulteriormente sottoposto a rigorosi test e secondo un preciso ciclo di assicurazione della qualità stabilito dal centro ricerche e organismo di certificazione finlandese EUROFINS. La fase di incollaggio degli strati avviene tramite l’impianto automatizzato di distribuzione dell’adesivo. La compattazione del pannello si ottiene attraverso una pressa a freddo ad alta pressione. La stessa pressa garantisce una perfetta planarità del pannello una volta scaricato. Dal pianale di scarico il pannello viene quindi sollevato tramite carroponte e trasferito nell’area di magazzino pannelli grezzi, in attesa della lavorazione nel centro di taglio.

La squadratura e la sezionatura dei pannelli avvengono tramite un impianto a controllo numerico a 5 assi, sulla base delle dimensioni ordinate e delle esigenze progettuali che contraddistinguono l’edificio. La precisione del taglio e delle lavorazioni è di ±1 mm.

Ogni singolo elemento viene etichettato con un codice pannello e marcato CE, in modo da permetterne l’identificazione univoca e la tracciatura a ritroso di tutte le fasi produttive, e da renderlo compatibile all’uso strutturale negli edifici. Dal centro di taglio i pannelli etichettati vengono stoccati nel magazzino dei prodotti finiti, quindi movimentati con carroponte fino al pianale di carico del mezzo di trasporto previsto.

Qualora previsto, Essepi è in grado di realizzare pareti o interi moduli abitativi in CLT/Xlam comprensivi di serramenti Essepi e accessori. L’inserimento della finestra nel pannello Essepi CLT/Xlam avviene grazie ad una fresatura dal pieno del pannello stesso. Ne consegue che la fase di montaggio non richiede l’utilizzo di controtelai, mentre la qualità dell’accoppiamento pannello-­finestra è certificata da prove di tenuta ad aria e acqua effettuate presso il CNR-IBE Consiglio Nazionale delle Ricerche – Istituto per la BioEconomia.